一通RFID信息系統(tǒng)

1.1 總體設(shè)計圖（見圖）
說明:
1） 系統(tǒng)定義：AAA股份公司RFID管理系統(tǒng)；
2） 產(chǎn)品物料表及其他基礎(chǔ)資料由RFID管理系統(tǒng)定義，也可集成ERP系統(tǒng)基礎(chǔ)產(chǎn)品信息；
3） 采購物料采用條碼管理，通過條碼設(shè)備掃描入庫；
4） 物料筐與配料筐等標(biāo)簽通過RFID打印機(jī)打印標(biāo)貼；
5） 物料中心、生產(chǎn)關(guān)鍵工序、質(zhì)量檢驗(yàn)、出入庫環(huán)節(jié)采用RFID技術(shù)實(shí)現(xiàn)讀寫與追溯管理；
6） 通過WINCE移動采集終端平臺集成開發(fā)AAA股份公司移動采集系統(tǒng).
1.2 系統(tǒng)原則
1) 最大限度地保護(hù)現(xiàn)有投資， 完美實(shí)現(xiàn)與ERP系統(tǒng)集成，充分利用已有IT資源。
2) 采用先進(jìn)的無線移動采集與RFID自動識別技術(shù)。
3) 移動采集數(shù)據(jù)可本地保存批處理，也可WIFI自動即時上傳。
4) 采用國際上標(biāo)準(zhǔn)的通訊協(xié)議。
5) 隨著業(yè)務(wù)的不斷發(fā)展，系統(tǒng)軟硬件便于升級與擴(kuò)充。
6) 系統(tǒng)應(yīng)采用完善的保密機(jī)制，使得系統(tǒng)數(shù)據(jù)不易被破壞、非法修改或訪問。
1.3 RFID系統(tǒng)應(yīng)用原理:
RFID技術(shù)利用無線射頻方式在讀寫器和電子標(biāo)簽之間進(jìn)行非接觸雙向數(shù)據(jù)傳輸，以達(dá)到目標(biāo)識別和數(shù)據(jù)交換的目的。利用先進(jìn)的RFID技術(shù)，實(shí)現(xiàn)無接觸、實(shí)時、準(zhǔn)確、完整、快速的數(shù)據(jù)采集，完成生產(chǎn)在制品追溯、倉庫產(chǎn)品出入庫管理和物流監(jiān)控管理需求。
RFID技術(shù)的優(yōu)勢：
? 多標(biāo)簽讀取
? 非接觸讀取
? 可穿透一般材料讀取
? 讀取速度快
? 受環(huán)境影響小
? 電子標(biāo)簽可反復(fù)多次讀寫
? 電子標(biāo)簽可回收反復(fù)應(yīng)用
1.4 AAA股份公司RFID系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)方式描述
主要圍繞AAA股份公司基礎(chǔ)數(shù)據(jù)應(yīng)用、采納物料條碼采集入庫、RFID標(biāo)簽打印、物料中心物料分揀管理、生產(chǎn)物料配送管理、生產(chǎn)線在制RFID數(shù)據(jù)讀寫管理、產(chǎn)品檢驗(yàn)RFID數(shù)據(jù)讀寫管理、產(chǎn)品出入庫RFID數(shù)據(jù)讀寫管理等環(huán)節(jié)展開描述。
1.4.1 應(yīng)用基礎(chǔ)數(shù)據(jù)環(huán)節(jié)
a) RFID系統(tǒng)定義基礎(chǔ)資料，如需集成ERP系統(tǒng)，則進(jìn)行數(shù)據(jù)表關(guān)聯(lián)同步功能;
b) RFID標(biāo)簽ID與物料關(guān)聯(lián)，進(jìn)行ERP產(chǎn)品或半成品代碼與RFID標(biāo)簽進(jìn)行對應(yīng)關(guān)系;
c) 職員身份通過RFID標(biāo)簽建立人員身份識別卡,與系統(tǒng)職員資料建立對應(yīng)關(guān)系；
1.4.2 采購物料條碼入庫環(huán)節(jié)
a) 采購關(guān)鍵物料均采用條形碼標(biāo)識，由供應(yīng)商按包裝單位，核心部件按單體條碼標(biāo)識;
b) 按包裝或單件條碼掃描，確認(rèn)收料單位、收料品種型號、批號與數(shù)量信息；
c) 設(shè)定移動采集終端管理，通過WIFI及時上傳自動生成RFID系統(tǒng)物料入庫單；
1.4.3 RFID標(biāo)簽打印管理環(huán)節(jié)
1） 公司一般RFID標(biāo)簽由RFID專業(yè)打印機(jī)打印，特殊RFID標(biāo)簽可考慮外購定制;
2） 公司自制打印RFID標(biāo)簽按需制作，隨時滿足物料中心與生產(chǎn)所需。
1.4.4 物料中心揀料管理環(huán)節(jié)
1) 物料中心貨架按物料品種建立貨位，并貼相應(yīng)RFID標(biāo)簽進(jìn)行標(biāo)識管理；
2) 確定物料筐需要揀料的物料品種型號，并貼好相應(yīng)RFID標(biāo)簽；
3) 通過RFID天線讀取物料筐與貨架RFID標(biāo)簽信息，并進(jìn)行匹配物料與貨架一致性；
4) 當(dāng)不匹配物料進(jìn)入物料筐時，系統(tǒng)預(yù)警提示；
1.4.5 生產(chǎn)物料配送管理
1) 物料中心物料筐RFID標(biāo)簽與生產(chǎn)配料筐RFID標(biāo)簽系統(tǒng)匹配關(guān)系定義；
2) 生產(chǎn)工序貼上相應(yīng)RFID標(biāo)簽配料筐，通過RFID天線與物料中心物料筐RFID標(biāo)簽自動匹配；
3) 物料筐配送物料到相應(yīng)生產(chǎn)工序配料筐；
4) 當(dāng)不匹配物料進(jìn)入生產(chǎn)工序配料筐時，系統(tǒng)預(yù)警提示；
1.4.6 生產(chǎn)線在制RFID數(shù)據(jù)讀寫管理
1) 生產(chǎn)主控系統(tǒng)屏內(nèi)安裝板、變槳系統(tǒng)柜體、OVP、TB（單元式）系列箱體在相應(yīng)工位均貼好RFID標(biāo)簽；
2) 車間工序固定位置安裝RFID讀寫器、天線與顯示屏；
3) 當(dāng)貼有RFID安裝板或箱柜流轉(zhuǎn)到相應(yīng)工序時，經(jīng)過RFID標(biāo)簽發(fā)射信號，天線接收，反饋給讀寫器進(jìn)入系統(tǒng)，并顯示到顯示屏；
4) 系統(tǒng)定義好各工序作業(yè)內(nèi)容與工藝要求，當(dāng)帶有RFID標(biāo)簽的安裝板或箱柜流轉(zhuǎn)到相應(yīng)工序時，通過RFID發(fā)射信號讀寫于系統(tǒng)，并自動顯示到顯示屏；
5) 操作員工與操作時間等信息通過其所佩帶RFID人員身份識別卡反饋給讀寫器自動記錄于系統(tǒng)；
1.4.7 產(chǎn)品檢驗(yàn)環(huán)節(jié)
1) 生產(chǎn)裝配成品工序貼示對應(yīng)RFID標(biāo)簽；
2) 貼有RFID標(biāo)簽產(chǎn)品進(jìn)入產(chǎn)品檢驗(yàn)環(huán)節(jié)，檢驗(yàn)人員對產(chǎn)品進(jìn)行檢驗(yàn)；
3) 當(dāng)貼有RFID標(biāo)簽產(chǎn)品進(jìn)入檢驗(yàn)工序時，經(jīng)過RFID標(biāo)簽發(fā)射信號，天線接收，反饋給讀寫器進(jìn)入系統(tǒng)，并把測試程序版本等信息顯示到顯示屏；
4) 檢驗(yàn)員工與檢驗(yàn)時間等信息通過其所佩帶RFID人員身份識別卡反饋給讀寫器自動記錄于系統(tǒng)；
1.4.8 產(chǎn)品入庫管理環(huán)節(jié)
1) 生產(chǎn)合格產(chǎn)品均貼有RFID標(biāo)簽,并轉(zhuǎn)移至倉庫；
2) 當(dāng)貼有RFID標(biāo)簽產(chǎn)品型號進(jìn)入倉庫時，經(jīng)過RFID標(biāo)簽發(fā)射信號，天線接收，反饋給讀寫器進(jìn)入系統(tǒng)；
3) 入庫員工與入庫時間等信息通過其所佩帶RFID人員身份識別卡反饋給讀寫器自動記錄于系統(tǒng)；
4) 隨機(jī)附件與產(chǎn)品入庫存儲位置由入庫人員通過PC或移動采集終端錄入系統(tǒng)。
5) RFID系統(tǒng)自動生成產(chǎn)品入庫單，帶出產(chǎn)品型號、數(shù)量、入庫人員、入庫時間、隨機(jī)附件與產(chǎn)品入庫存儲位置等信息。
1.4.9 不合格產(chǎn)品管理環(huán)節(jié)
1) 各生產(chǎn)工序發(fā)生不合格品時，放置于不合格品區(qū)或維修區(qū)進(jìn)行處理；
2) 當(dāng)貼有RFID標(biāo)簽不合格產(chǎn)品型號進(jìn)入不合格區(qū)域時，經(jīng)過RFID標(biāo)簽發(fā)射信號，天線接收，反饋給讀寫器進(jìn)入系統(tǒng)；
3) 問題分析處理人員與發(fā)生處理時間等信息通過其所佩帶RFID人員身份識別卡反饋給讀寫器自動記錄于系統(tǒng)；
4) 不合格事件原因與解決方法由分析處理人員通過PC或移動采集終端錄入系統(tǒng)。
5) RFID系統(tǒng)自動生成不合格品處理記錄單。
1.4.10 銷售發(fā)貨管理環(huán)節(jié)
1) 發(fā)貨管理部門通過RFID標(biāo)簽產(chǎn)品關(guān)聯(lián)生成系統(tǒng)發(fā)貨通知單，明確發(fā)貨相關(guān)信息；
2) 倉管人員依據(jù)發(fā)貨通知單發(fā)出庫存產(chǎn)品；
3) 依據(jù)發(fā)貨通知單關(guān)聯(lián)生成系統(tǒng)銷售出庫單，減少庫存產(chǎn)品；
4) 包裝前取出產(chǎn)品佩帶的RFID標(biāo)簽，以再利用；
5) 裝運(yùn)出貨；
6）產(chǎn)品、產(chǎn)品隨機(jī)附件等信息通過RFID標(biāo)簽關(guān)聯(lián)自動帶出，發(fā)貨人、發(fā)貨時間、檢查人等信息由RFID人員身份識別卡自動讀取，司機(jī)、車牌、客戶、相關(guān)補(bǔ)充信息在發(fā)貨通知單上明確。
1.4.11 數(shù)據(jù)報表顯示環(huán)節(jié)
1） 按所掃描產(chǎn)品，列示系統(tǒng)即時庫存量。
2） 出入庫采集時對重復(fù)掃描數(shù)據(jù)進(jìn)行預(yù)警控制提示.
3） 單據(jù)報表格式在系統(tǒng)提供標(biāo)準(zhǔn)格式，可引出EXCEL格式。
4） 提供產(chǎn)品跟蹤管理報表，取數(shù)來源于系統(tǒng)現(xiàn)有單據(jù)。
5） 其他。
1.4.12 系統(tǒng)網(wǎng)絡(luò)與設(shè)備布署環(huán)節(jié)
通過服務(wù)器/PC客戶端/移動采集終端/RFID天線/RFID讀寫器配置網(wǎng)絡(luò)服務(wù);
相關(guān)設(shè)備經(jīng)我方系統(tǒng)開發(fā)與實(shí)施工程師現(xiàn)場采訪調(diào)研，編寫《系統(tǒng)需求開發(fā)說明書》后，依據(jù)系統(tǒng)實(shí)際需求提出具體配置方案。
1.5 方案配置
1.5.1 系統(tǒng)環(huán)境
? Windows 2003 操作系統(tǒng)或以上 (微軟系列)
? SQL Server 2005 數(shù)據(jù)庫或以上 (微軟系列)
? 采集器操作系統(tǒng)Windows CE 5.0 以上
1.5.2 系統(tǒng)硬件
? 移動采集器：用于物流中心物料入庫與產(chǎn)品收發(fā)貨管理，可采集條碼與RFID標(biāo)簽；
? RFID打印機(jī)：用于公司物料筐及產(chǎn)品RFID標(biāo)簽打印，可直接打印RFID標(biāo)簽；
? RFID天線：用于車間各工序，以接收與發(fā)射RFID信號；
? RFID讀寫器：用于車間各工序，以實(shí)時讀寫RFID標(biāo)簽及關(guān)聯(lián)信息到系統(tǒng)；
? RFID標(biāo)簽：自制打印原標(biāo)簽或外購特殊標(biāo)簽.
三、 運(yùn)行維護(hù)
我們能夠充分理解AAA股份公司在開發(fā)實(shí)施過程中在協(xié)議范圍內(nèi)可能提出一些修改要求，我們將隨時提供AAA股份公司公司需要的咨詢及開發(fā)服務(wù)，并支持系統(tǒng)運(yùn)轉(zhuǎn)、擴(kuò)展或升級。
在系統(tǒng)開發(fā)實(shí)施期間，提供系統(tǒng)及軟件調(diào)測和技術(shù)指導(dǎo)，負(fù)責(zé)對系統(tǒng)管理員及終端客戶的培訓(xùn)，制定實(shí)施及推廣計劃并與AAA股份公司公司項(xiàng)目團(tuán)隊(duì)共同推進(jìn)；任何由于系統(tǒng)設(shè)計、系統(tǒng)制造、程序匯編、安裝設(shè)備等的缺陷引起的軟件修改和更換，我們將及時負(fù)責(zé)修改。
（1） 熱線支持服務(wù)：提供7 X 24小時熱線支持，以解決在應(yīng)用過程中出現(xiàn)的疑問。
（2） 培訓(xùn)服務(wù)：可享受系統(tǒng)功能相關(guān)培訓(xùn)服務(wù)。
（3） INTERNET 網(wǎng)絡(luò)服務(wù)：可在享受我方提供的遠(yuǎn)程網(wǎng)絡(luò)服務(wù)。
（4） 現(xiàn)場支持服務(wù)：可享受現(xiàn)場支持服務(wù)。
（5） 數(shù)據(jù)修復(fù)服務(wù)：在系統(tǒng)使用過程中由于某種原因?qū)е聰?shù)據(jù)出現(xiàn)問題，可享受資深技術(shù)專家的數(shù)據(jù)修復(fù)服務(wù)。
（6） 咨詢服務(wù)：提供業(yè)務(wù)規(guī)劃、藍(lán)圖實(shí)現(xiàn)、應(yīng)用設(shè)計等咨詢服務(wù)。