玩具行業(yè)生產(chǎn)管理系統(tǒng)

玩具行業(yè)生產(chǎn)管理系統(tǒng)
行業(yè)背景：
2007年6月13日,美國消費(fèi)品安全委員會(huì)和美國玩具公司RC2聯(lián)合發(fā)出公告,召回RC2公司經(jīng)營的150萬件中國生產(chǎn)的玩具火車；8月2日,美國的美泰公司向美國消費(fèi)品安全委員會(huì)提出召回96.7萬件塑膠玩具；8月14日,美泰公司又因油漆鉛超標(biāo)問題和磁鐵易被兒童吞食隱患,召回近1900萬件中國產(chǎn)玩具。9月4日,美國玩具廠商美泰(Mattel)又宣布召回11款約84.8萬件鉛含量可能超標(biāo)的中國出口玩具。“宜家”召回玩具熊、“斷指”嬰兒車大批召回、美國召回四款木制玩具……”召回事件的層出不窮，玩具安全檢測的門檻也是越提越高。7月份，歐盟新玩具安全指令和美國《玩具安全認(rèn)證程序》接踵生效；據(jù)國家質(zhì)檢總局官網(wǎng)信息，從2010年10月1日起，我國首部《玩具用涂料中有害物質(zhì)限量》(GB24613-2009)強(qiáng)制性國家標(biāo)準(zhǔn)將實(shí)施。該標(biāo)準(zhǔn)對(duì)兒童玩具涂料中五類有害物質(zhì)進(jìn)行了具體規(guī)定，其中包括鉛及揮發(fā)性有機(jī)化合物(VOC)，苯、甲苯、乙苯、二甲苯及八項(xiàng)可溶性元素、六類鄰苯二甲酸酯等。
行業(yè)監(jiān)管力度越來越強(qiáng)，加上勞動(dòng)力成本上漲，原材料物價(jià)價(jià)格上漲，市場競爭將越來越激烈。這些的改變需要玩具制造企業(yè)改變以往粗放型經(jīng)營模式到精益化、品牌化經(jīng)營模式。這些都要求玩具廠家加強(qiáng)對(duì)生長環(huán)節(jié)的控制，對(duì)生產(chǎn)工藝的改進(jìn)，對(duì)物料的監(jiān)控和追溯管理。
Mes應(yīng)用概述：
Mes的應(yīng)用有利于幫助玩具制造企業(yè)降低物料浪費(fèi)、控制物料來源、實(shí)時(shí)了解生產(chǎn)狀況和生產(chǎn)數(shù)據(jù)，改善工藝，提升產(chǎn)品質(zhì)量，追溯追蹤問題產(chǎn)品，對(duì)生產(chǎn)的人、機(jī)、料、法進(jìn)行了全面的掌握和管理的提升，是玩具制造企業(yè)應(yīng)對(duì)新型形式的重要的信息化解決方案。
拓為生產(chǎn)管理系統(tǒng)特點(diǎn)
1.拓為科技在玩具行業(yè)有多年的研發(fā)、實(shí)施工作經(jīng)驗(yàn)，對(duì)玩具行業(yè)有非常深入的了解。
2.以建立生產(chǎn)追溯系統(tǒng)為基礎(chǔ)，逐步對(duì)制造車間的人、設(shè)備、電子看板管理、工藝工序統(tǒng)計(jì)報(bào)告等信息化管理，實(shí)現(xiàn)全面的mes系統(tǒng)。
3.從生產(chǎn)計(jì)劃開始，分解為具體的工單計(jì)劃，以產(chǎn)品為主線，采用條碼技術(shù)，建立起產(chǎn)品電子標(biāo)簽。
4.對(duì)物料進(jìn)行條碼管控，來料、領(lǐng)料/退料/換料、產(chǎn)品上線、裝配、檢測、產(chǎn)品下、出貨中，采用條碼自動(dòng)識(shí)別，務(wù)須人工輸入，提高效率，并能夠盡量排除人為錯(cuò)誤。對(duì)短缺或錯(cuò)誤的物料，進(jìn)行警示和報(bào)警，并通知供應(yīng)商。
5.質(zhì)檢人員對(duì)產(chǎn)品的質(zhì)量檢測數(shù)據(jù)自動(dòng)進(jìn)行統(tǒng)計(jì)和分析，精確區(qū)分產(chǎn)品質(zhì)量的隨機(jī)波動(dòng)與異常波動(dòng)，如發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題，進(jìn)行警示、及時(shí)的糾錯(cuò)與改進(jìn)。
6.對(duì)設(shè)備進(jìn)行定期維護(hù)、維修和保養(yǎng)，并且報(bào)相關(guān)的記錄保存在系統(tǒng)數(shù)據(jù)庫中。
7.采集生產(chǎn)控制設(shè)備數(shù)據(jù)，獲取PLC自動(dòng)化信息數(shù)據(jù)。
8.通過條碼識(shí)別，可以驗(yàn)證產(chǎn)品的真?zhèn)??？焖俨樵儺a(chǎn)品和物料的去向、名稱、批次、規(guī)格、生產(chǎn)者、生產(chǎn)日期以及其他的詳細(xì)資料。對(duì)于質(zhì)量問題的產(chǎn)品，可以追溯到同批號(hào)的產(chǎn)品、質(zhì)量問題的責(zé)任人等，并做出相應(yīng)的處理。
9.從人、物料、設(shè)備、工序等角度，來進(jìn)行數(shù)據(jù)分析，獲知影響產(chǎn)品質(zhì)量的關(guān)鍵原因，從而改進(jìn)產(chǎn)品生產(chǎn)過程，提高產(chǎn)品質(zhì)量和客戶的滿意度。
10.建立生產(chǎn)監(jiān)控終端，以及設(shè)立車間警示屏幕，對(duì)生產(chǎn)進(jìn)度、物料狀態(tài)、設(shè)備狀態(tài)和質(zhì)量問題等，進(jìn)行警示監(jiān)控。
1.與ＥＲＰ等系統(tǒng)進(jìn)行數(shù)據(jù)交換，提供實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)接口，獲?。牛遥邢到y(tǒng)生產(chǎn)計(jì)劃，以及向ＥＲＰ系統(tǒng)提供生產(chǎn)數(shù)據(jù)。
系統(tǒng)界面示意圖：