開關量計數(shù)卡，工廠機臺數(shù)據(jù)采集

計件工資制作為將勞動成果和勞動報酬結合得最為緊密的勞動報酬計算形式，在工礦企業(yè)中得到了最為廣泛的應用。但是，在現(xiàn)代生產(chǎn)的工廠流水線上，由于其生產(chǎn)的產(chǎn)品數(shù)量龐大，采用人工計件的方式則凸顯出效率低下，容易出錯，不易統(tǒng)計以及與工廠的ERP系統(tǒng)對接困難等各種缺陷，使得采用計件工資制發(fā)放工資，急需一種能夠?qū)嵤┳詣佑嫾南到y(tǒng)和方法來解決人工計件存在的各種問題。
現(xiàn)有的工廠流水線生產(chǎn)產(chǎn)品，大多是采用機械設備實現(xiàn)工人和機械設備結合的半自動化生產(chǎn)，一般而言，每生產(chǎn)一個產(chǎn)品都有一個或者多個開關信號輸入或者輸出，而該開關信號則可以作為計算產(chǎn)品的一個依據(jù)。隨著工廠對于計件的需求，現(xiàn)有部分制造設備已經(jīng)帶有顯示數(shù)碼管，能夠采集以及顯示單臺制造設備的產(chǎn)量用于滿足客戶的需求。但是，大多制造設備只能采集單個設備的產(chǎn)量，不能與計算機實現(xiàn)聯(lián)網(wǎng)，使得計算設備產(chǎn)量需要人工抄讀，人工輸入至ERP系統(tǒng)，工作效率依然較為低下。而采用深圳市鼎信鴻達科技有限公司的開關量轉485的開關量智能計數(shù)卡可以實現(xiàn)計件自動化且能夠與工廠的ERP系統(tǒng)實現(xiàn)對接。
容易出錯。工廠希望能夠采用自動化方式實現(xiàn)計件，減少人工數(shù)量以及提高效率。
由于工廠方使用的制造設備生產(chǎn)年限比較早，其并不具備通信接口與計算機實現(xiàn)數(shù)據(jù)交換，通過與深圳市鼎信鴻達科技有限公司的銷售人員進行溝通，廠方發(fā)現(xiàn)該公司具有相應的解決方案可以有效的解決計件自動化問題。通過與技術人員的深入溝通之后，廠方發(fā)現(xiàn)其制造設備雖然不具備與計算機的通信接口，但是由于其采用數(shù)碼管顯示產(chǎn)量，數(shù)碼管模塊需要從機器設備上采集機器生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的開關量信號做為計數(shù)憑據(jù)，而采用深圳市鼎信鴻達科技有限公司的開關量智能計數(shù)卡可以將相應的開關量計數(shù)信號轉換為Modbus RTU通信協(xié)議，并將協(xié)議通過RS-485總線傳輸至計算機的通信串口與計算機實現(xiàn)數(shù)據(jù)通信。最后廠方?jīng)Q定采用該公司的NS-1011型開關量智能計數(shù)卡來實現(xiàn)產(chǎn)量計件自動化。

某生產(chǎn)塑膠產(chǎn)品工廠，采用基本工資+計件工資相結合的薪酬制度。由于工廠原有的制造設備已經(jīng)具備數(shù)碼管用來顯示單機的產(chǎn)量，工廠采用人工抄讀產(chǎn)量的模式來統(tǒng)計各個設備的產(chǎn)量。由于設備數(shù)量較多，需要安排專職人員抄讀數(shù)量以及統(tǒng)計數(shù)據(jù)，在將數(shù)據(jù)匯總至財務處再讓財務依據(jù)數(shù)據(jù)進行計算工資，由于各個設備生產(chǎn)的產(chǎn)品不盡一致，不同產(chǎn)品的薪酬計算公式不同，需要將不同的計算公式一一對應，計算過程相當繁復且容易出錯NS-1011型開關量智能計數(shù)卡向下提供一路開關量輸入和一路開關量輸出信號，向上提供一路RS-485通信接口與計算機實現(xiàn)數(shù)據(jù)交換。計數(shù)卡能夠?qū)⒔邮盏降拈_關量信號實行累計計數(shù)，其內(nèi)置計時器能夠?qū)⒛K上電時間累計計數(shù)，計數(shù)卡計數(shù)計時采用兩個寄存器存儲數(shù)據(jù)，最大數(shù)據(jù)可以達到65535*65535，可以滿足超大數(shù)據(jù)量的計數(shù)計時。當生產(chǎn)結束之后可以采用模塊上的計數(shù)計時清零外部電路對內(nèi)部的計時計數(shù)進行清零，計數(shù)卡內(nèi)置Modbus RTU通信協(xié)議，能夠與各種品牌型號的PLC以及各個廠家組態(tài)軟件自由組態(tài)使用。

廠方購買智能計數(shù)卡以及委托深圳市鼎信鴻達科技有限公司編制相應的數(shù)據(jù)采集軟件，依據(jù)現(xiàn)場需要為每臺機器配置一個計數(shù)模塊，并將制造設備在生產(chǎn)過程中對應產(chǎn)量的開關信號與NS-1011型開關量智能計數(shù)模塊的開關量輸入進行連接。再利用RS-485總線將模塊通過485轉換器與計算機串口進行連接，RS-485總線采用手牽手連接方式，RS-485總線接通之后，通過配送的設置軟件對模塊的串口參數(shù)以及地址碼進行相應的設置。然后在計算機上編制的內(nèi)置modbus RTU協(xié)議的串口軟件將各個模塊的數(shù)據(jù)讀取上來，通過模塊地址碼對應相應的機器設備，通過對應關系計算出各個機器設備的開機時間以及產(chǎn)量并將其存入數(shù)據(jù)庫，然后工廠的ERP軟件通過數(shù)據(jù)庫讀取相應的數(shù)據(jù)計算產(chǎn)量以及計算員工應付獎金。

通過采用開關量計數(shù)卡采集開關信號以及通過相應的軟件計算出對應機器的產(chǎn)量，并將相應的數(shù)據(jù)存入數(shù)據(jù)庫供ERP系統(tǒng)調(diào)用，廠方實現(xiàn)了計件自動化，再也無需配屬專門的人員進行抄讀產(chǎn)量以及計算工資的工作，極大的提高了勞動效率，降低生產(chǎn)成本。