當(dāng)下“智能制造”蔚然成風(fēng)，刷爆行業(yè)圈，引領(lǐng)制造業(yè)。如果一家工廠(chǎng)在2020年還不知道智能制造這四個(gè)字，那一定是與現(xiàn)實(shí)世界脫軌了。

追求智能制造，

有些工廠(chǎng)設(shè)備進(jìn)行了大換血，實(shí)現(xiàn)了無(wú)人化、自動(dòng)化的生產(chǎn)線(xiàn)，可以給客戶(hù)提供柔性化、定制化生產(chǎn);

有些工廠(chǎng)加裝了各種分析儀器，電腦計(jì)算、分析出結(jié)果，人類(lèi)操作員只需要按部就班的工作即可;

有些工廠(chǎng)解決了內(nèi)部互聯(lián)互通問(wèn)題，打破了內(nèi)部信息孤島，消除了所有IT系統(tǒng)“與世隔絕”的狀態(tài);

……

雖然各個(gè)制造企業(yè)對(duì)于智能制造這個(gè)概念是仁者見(jiàn)仁，智者見(jiàn)智，但它們卻都深諳一個(gè)道理，無(wú)論進(jìn)行怎樣的軟硬件升級(jí)，都是為數(shù)據(jù)而服務(wù)，生產(chǎn)制造全過(guò)程中所產(chǎn)生的數(shù)據(jù)才是價(jià)值的原油，挖掘數(shù)據(jù)背后的價(jià)值就是掘金的過(guò)程。

換言之，也只有掌握了數(shù)據(jù)，才能解決他們共同遇到的訂單效率不佳、產(chǎn)品質(zhì)量合格率不高、生產(chǎn)過(guò)程中故障響應(yīng)不及時(shí)……等諸多問(wèn)題。

但想掌握數(shù)據(jù)，何其易?

掌握數(shù)據(jù)才是掌握智能制造核心動(dòng)力

要掌握數(shù)據(jù)“石油”，其關(guān)鍵在于實(shí)現(xiàn)對(duì)數(shù)據(jù)的采集、處理和運(yùn)用，就像我們對(duì)石油的開(kāi)采、提煉和用途的合理分配一樣，我們從地底深處將石油開(kāi)采上來(lái)，然后再?gòu)氖椭刑崛∑陀糜跈C(jī)動(dòng)車(chē)燃料，提取潤(rùn)滑油用以減少機(jī)件之間的摩擦……

除此之外，在傳統(tǒng)制造業(yè)中，無(wú)論是電子、家電、機(jī)械制造、盤(pán)廠(chǎng)等離散行業(yè)，還是鋰電、冶金等其他行業(yè)，大多數(shù)中小型制造業(yè)企業(yè)或許還都難以實(shí)現(xiàn)“數(shù)據(jù)自由”。雖然歸根結(jié)底，每家傳統(tǒng)工廠(chǎng)的目的都是“增效提質(zhì)降成本”簡(jiǎn)簡(jiǎn)單單的七個(gè)字，但礙于現(xiàn)實(shí)中可能還處于以手工生產(chǎn)為主的初級(jí)階段，自動(dòng)化設(shè)備很少，盈利能力有限，所以也就更難實(shí)現(xiàn)智能制造了。

因此在制造生產(chǎn)過(guò)程中，往往也可能會(huì)出現(xiàn)各種各樣的問(wèn)題，讓其事與愿違。

比如在生產(chǎn)環(huán)節(jié)：

現(xiàn)實(shí)的離散行業(yè)生產(chǎn)場(chǎng)景中，經(jīng)常遇到設(shè)備狀況、品質(zhì)問(wèn)題、物料短缺等原因造成的停產(chǎn)，而由于信息不通暢，數(shù)據(jù)無(wú)法導(dǎo)入下一個(gè)生產(chǎn)環(huán)節(jié)中去，導(dǎo)致只能依靠現(xiàn)場(chǎng)支持部門(mén)的人力資源來(lái)來(lái)回回的跑去喊人或者打電話(huà)，如此一來(lái)溝通效率大打折扣，故障處理也就難免嚴(yán)重滯后。

又或者是，

工廠(chǎng)經(jīng)過(guò)了信息化改造后，雖然生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)有看板信息，但由于數(shù)據(jù)比較混亂或者呈現(xiàn)數(shù)據(jù)不全，導(dǎo)致員工根本無(wú)法讀懂信息，這樣的信息面板豈不形同虛設(shè)，難以起到作用?

再延伸到生產(chǎn)管理方面，

如果各部門(mén)的品質(zhì)管理的職責(zé)劃分不清晰，責(zé)任追溯也就相應(yīng)的會(huì)變得十分困難。當(dāng)客戶(hù)反映最近的產(chǎn)品有問(wèn)題時(shí)，即便拿著產(chǎn)品可能也找不出是哪個(gè)環(huán)節(jié)出現(xiàn)了差錯(cuò)，責(zé)任就更無(wú)法落實(shí)到工位人員身上了，導(dǎo)致錯(cuò)誤無(wú)法改正，產(chǎn)品瑕疵依舊存在。

而這最后所導(dǎo)致的問(wèn)題不就是企業(yè)追求的“增效提質(zhì)降成本”的目標(biāo)難以達(dá)成嗎?

要知曉，伴隨著物聯(lián)網(wǎng)在工業(yè)中發(fā)揮的作用越來(lái)越大，制造業(yè)所產(chǎn)生的數(shù)據(jù)量也會(huì)日益龐大是勢(shì)不可擋的趨勢(shì)，而這些數(shù)據(jù)也會(huì)覆蓋到生產(chǎn)的全周期當(dāng)中，如果讓這些數(shù)據(jù)“流動(dòng)”起來(lái)，也才能帶動(dòng)工廠(chǎng)“跑起來(lái)”。

什么樣的工廠(chǎng)才算“智造”工廠(chǎng)?

當(dāng)然，這時(shí)也就需要問(wèn)：如何才能掌握這些數(shù)據(jù)，唯企業(yè)所用，從而解決這些問(wèn)題?

如果更直觀的來(lái)回答，鄭州的漢威科技或許更有發(fā)言權(quán)，這家在氣體傳感器領(lǐng)域占有70%市場(chǎng)的傳感器行家也曾經(jīng)因?yàn)椤皵?shù)據(jù)”引發(fā)過(guò)類(lèi)似的問(wèn)題，這個(gè)“黑匣困境”一度成為掣肘其搏擊更廣闊藍(lán)海的主要原因。

而漢威科技擺脫這一困境則是因?yàn)榻邮芰耸┠偷码姎狻跋柔t(yī)后藥，先軟后硬”的理念，得到的回報(bào)是上線(xiàn)系統(tǒng)不到半年里，其生產(chǎn)效率提升了12%，產(chǎn)能提升了22%，人均產(chǎn)值提升了14%，市場(chǎng)反饋故障率降低了25%……

關(guān)于解決漢威科技問(wèn)題的核心——施耐德電氣的“先醫(yī)后藥，先軟后硬”理念其實(shí)并不復(fù)雜，所謂“先醫(yī)后藥”是確保工業(yè)用戶(hù)在升級(jí)進(jìn)化的過(guò)程中，少走彎路，明確智能制造需求及實(shí)施痛點(diǎn)，根據(jù)實(shí)際需求提供可行的智能制造解決方案，恰到好處地解決升級(jí)中的痛點(diǎn)和問(wèn)題。

所謂“先軟后硬”就是通過(guò)對(duì)行業(yè)的深刻洞察，規(guī)劃好生產(chǎn)和運(yùn)營(yíng)管理平臺(tái)，打通企業(yè)數(shù)字化服務(wù)平臺(tái)，再進(jìn)行硬件升級(jí)，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)智能化。

而要回答上述傳統(tǒng)制造行業(yè)出現(xiàn)的問(wèn)題，也是套用這一理念。問(wèn)題的關(guān)鍵就是要解決生產(chǎn)管理流程數(shù)據(jù)不透明的癥結(jié)。把原本的“黑匣子”打開(kāi)，通過(guò)對(duì)每條產(chǎn)線(xiàn)的實(shí)時(shí)生產(chǎn)狀態(tài)、每個(gè)訂單的完成進(jìn)度、各類(lèi)大小故障的解決情況等一系列生產(chǎn)運(yùn)營(yíng)中至關(guān)重要的數(shù)據(jù)進(jìn)行跟蹤，讓管理者和生產(chǎn)人員可以對(duì)生產(chǎn)情況一目了然，針對(duì)性的提出改善措施，打造一座完全的“透明工廠(chǎng)”即可。

具體落實(shí)到產(chǎn)品層面，E-Andon及時(shí)化響應(yīng)功能將生產(chǎn)線(xiàn)上相關(guān)的請(qǐng)求和報(bào)警信息全部收集起來(lái)，通過(guò)三色燈柱顯示，并加以處理后發(fā)送給佩戴設(shè)備，工位人員就可以快速反應(yīng)。而這一過(guò)程也會(huì)詳細(xì)的記錄在案，為以后出現(xiàn)類(lèi)似的情況提供經(jīng)驗(yàn)依據(jù)，從而保證響應(yīng)及時(shí)有效。

而E-SIM 及時(shí)化管理功能則可以將員工績(jī)效任務(wù)結(jié)合落實(shí)到個(gè)人身上，讓員工及時(shí)了解工作任務(wù)和效率。當(dāng)發(fā)生損失時(shí)，可以及時(shí)改正并跟進(jìn)，避免整個(gè)生產(chǎn)受到影響。即時(shí)化績(jī)效、任務(wù)、響應(yīng)管理通過(guò)對(duì)責(zé)任和KPI的精準(zhǔn)管理，實(shí)現(xiàn)讓員工做績(jī)效的主人。

最后是E-Traceability 生產(chǎn)管理功能，可以管控物料、工藝、全過(guò)程質(zhì)量、工裝及附件等的生產(chǎn)過(guò)程，只需員工掃描工件的條碼，就可以對(duì)工單、維修、返工等過(guò)程執(zhí)行進(jìn)行追溯。防呆防錯(cuò)的作業(yè)指導(dǎo)精確指導(dǎo)人工作業(yè)，消除人為的疏忽，優(yōu)化庫(kù)存和物料配給。當(dāng)出現(xiàn)問(wèn)題時(shí)，也可以追根溯源。

除此之外，施耐德電氣工廠(chǎng)數(shù)字化套件已經(jīng)涵蓋了制造業(yè)企業(yè)在生產(chǎn)和管理過(guò)程中所需的一系列功能模塊。橫向覆蓋從原材料進(jìn)場(chǎng)到生產(chǎn)，再到最后交付的產(chǎn)品全生命周期過(guò)程;縱向貫穿從數(shù)據(jù)采集到生產(chǎn)車(chē)間層，再到車(chē)間管理層的各個(gè)生產(chǎn)管理層級(jí)。

所有生產(chǎn)活動(dòng)都圍繞訂單/工單而進(jìn)行，以E-Tracealibity為基礎(chǔ)，以E-Sim為提高執(zhí)行力的共享平臺(tái)，進(jìn)而對(duì)所有業(yè)務(wù)進(jìn)行信息跟蹤，盤(pán)活工廠(chǎng)的“數(shù)據(jù)血液”，帶動(dòng)整個(gè)工廠(chǎng)飛速運(yùn)轉(zhuǎn)。

可以說(shuō)，這一套組合式產(chǎn)品方案打通了制造業(yè)企業(yè)數(shù)據(jù)從生產(chǎn)到交付，從責(zé)任劃分到明確績(jī)效，從客戶(hù)反饋到生產(chǎn)改進(jìn)等整個(gè)全生產(chǎn)周期的流通，進(jìn)而讓企業(yè)體驗(yàn)到精益化、自動(dòng)化、數(shù)字化的生產(chǎn)。

結(jié)語(yǔ)

毫無(wú)疑問(wèn)，數(shù)據(jù)的價(jià)值堪比石油在業(yè)界已經(jīng)形成了共識(shí)，它在工業(yè)生產(chǎn)中的價(jià)值不亞于石油對(duì)我們?nèi)粘Ｉa(chǎn)生活的價(jià)值，不過(guò)在智能制造的探索中，挖掘和使用數(shù)據(jù)“石油”的方法也是多種多樣的。就像施耐德電氣把智能制造定義為用戶(hù)的自我進(jìn)化，這是一種提出方法論，進(jìn)而由用戶(hù)按照實(shí)際需求實(shí)現(xiàn)智能制造的方法。

當(dāng)然，文章所述也只不過(guò)是千千萬(wàn)萬(wàn)個(gè)工業(yè)實(shí)踐場(chǎng)景中的“冰山一角”。為了讓更多實(shí)際中出現(xiàn)的問(wèn)題得到解決，讓企業(yè)走上“綠色”可持續(xù)發(fā)展的道路，在能源、資源高效可持續(xù)利用的前提下，投入更少，產(chǎn)出更多，施耐德電氣特別推出施耐德電氣智能制造大講堂和施耐德電氣工廠(chǎng)顧問(wèn)解決方案手冊(cè)。它們匯集了眾多行業(yè)專(zhuān)家對(duì)精益理念與數(shù)字化結(jié)合的思考，針對(duì)企業(yè)“因地制宜”。

“綠色制造”、智能制造已經(jīng)成為制造業(yè)的主流，在每一個(gè)企業(yè)追求和思考的路上，施耐德電氣都愿意以身作則，謀求企業(yè)經(jīng)濟(jì)效益的同時(shí)，協(xié)調(diào)優(yōu)化社會(huì)效益，與企業(yè)共成長(zhǎng)，讓生活更美好。