全球最大的食品和飲料行業(yè)紙箱包裝解決方案和灌裝技術供應商之一SIG報告稱，部署了RFID解決方案后，公司已經從巴西的數字化中獲益。SIG巴西服務區(qū)經理羅穆盧斯·安德拉德表示：“這樣，我們不僅能夠使用數字系統(tǒng)快速識別包裝，還提高了生產效率并減少了紙張的使用。”

SIG的客戶遍及65個國家/地區(qū)，公司的紙箱包裝中有50多個類別的10,000多種產品。公司的這一RFID項目始于一家使用RFID標簽來實現(xiàn)更好的分銷和庫存管理的乳品公司，這一過程由SIG監(jiān)控。

SIG數字平臺協(xié)調員卡洛斯·里奧斯解釋說：“起初RFID被用來補充我們一個客戶所安裝的可追溯系統(tǒng)。通過在位于巴西巴拉那州的Campo Largo工廠使用RFID標簽，我們可以將包裝生產與工廠的跟蹤數據聯(lián)系起來。而在此之前，這些信息需要記錄在帶有操作說明的日記本中?！?/p>

GS1的EPC UHF標準未應用于本案例。里奧斯說：“由于每個標簽的存儲空間有限，我們會根據實際需要來優(yōu)化和標準化數據?！痹贑ampo Largo工廠里的生產線運行期間，標簽會記錄相關時間、日期、生產線編號、產品類型、生產訂單以及其他有關可追溯性的數據?！霸诳蛻裟抢铮喿x器已經安裝在我們的灌裝機中。每一次包裝盒放在機器上，它的標簽就會被自動讀取，它的信息就會記錄在數據庫中。”

里奧斯稱RFID帶來的主要好處是可以將可追溯過程的一部分數字化，從而確保所有流程都是相關聯(lián)的，此外還可以獲得更大的靈活性和安全性，因為在這個過程中不再需要使用紙張。“與ERP系統(tǒng)和裝箱系統(tǒng)集成的中間件負責分配組成系統(tǒng)的所有數據，管理分析并發(fā)放用于生產的紙箱和用于調度的產品?！?/p>

安德拉德說：“借助中間件，我們更新組成系統(tǒng)的打印機上的數據，并讀取識別生產線上包裝的攝像機。該系統(tǒng)完全由SIG的數字平臺團隊構思和開發(fā)，iTag提供了所用軟件的的初期支持。”這是SIG第一個使用RFID標簽的項目，該公司沒有專門的系統(tǒng)團隊，因此供應商幫助他們指定了滿足其需求的最佳模型。

iTag的CEO塞爾吉奧·甘比姆對在像SIG這樣的公司進行部署并通過RFID實現(xiàn)自動識別和跟蹤的積極成果表示滿意。“我們很自豪能夠開發(fā)出讓客戶從RFID標簽中受益的項目，這些項目也需對至關重要的流程進行檢查。我們受邀設計用于識別和檢查SIG的主包裝以及較小的物品存放在哪里的項目。公司現(xiàn)在正在等待該項目的下一步推進。而對我們iTag而言，每種產品都應配備RFID標簽?！?/p>

RFID閱讀器被安裝在生產線上，用于記錄處理產品包裝時的標簽信息;也安裝在公司客戶工廠內的灌裝機上，以讀取記錄的信息。SIG及其客戶的工廠都已部署西門子閱讀器，標簽由iTag提供和制造，并帶有Impinj芯片。

SIG的系統(tǒng)與客戶的ERP集成，但在這些操作中不使用RFID的信息。該解決方案與多個數據庫協(xié)同工作，本地數據庫將重要信息同步到云端數據庫

“使用RFID技術為我們的系統(tǒng)帶來了很多好處，”安德拉德說，“結合工業(yè)4.0的其他技術，我們致力于為客戶帶來性能提升和數字化的好處。在這種情況下，不可重復使用的標簽的成本成為了最大的挑戰(zhàn)，這對業(yè)務產生了重大影響，但是隨著RFID技術的進步和普及，我們相信這一成本將會逐漸降低，并且隨著時間的演變將變得更加容易承擔得起。”

SIG認為，部署該系統(tǒng)的主要挑戰(zhàn)與標簽的尺寸和應用、讀取和識別系統(tǒng)的開發(fā)有關，因為這是公司流程中的一種創(chuàng)新性。SIG在數字解決方案領域擁有完全的自主權來制定決策，在這種情況下，它可以定義最佳方法以實現(xiàn)對客戶的完全可追溯性。里奧斯說這是一個非常龐大而復雜的項目，需從不同的來源獲取信息，而RFID技術是其成功的關鍵。

公司目前正在研究其他關于RFID的計劃，其中包括識別所有運輸產品的卡車，實現(xiàn)整個運輸過程的自動化，從而能夠自動識別哪些卡車在何時進出工廠。