近年來，隨著科技的不斷發(fā)展，市場上各個行業(yè)的發(fā)展都開始受到智能化趨勢的影響。而與此同時，越來越多的企業(yè)也開始意識到需要進一步加大對于工業(yè)信息化及數(shù)字化的投資，并通過提高“智能制造”在工業(yè)生產(chǎn)中的比例，來保持特殊情況下的有效供給。

其中，尤其是對正面臨著規(guī)?；a(chǎn)的挑戰(zhàn)，以及傳統(tǒng)的生產(chǎn)方式已無法滿足生產(chǎn)需求的制藥行業(yè)而言，從“制造”加速轉型到“智造”早已成為行業(yè)的“眾望所歸”。據(jù)了解，目前眾多制藥企業(yè)都已開始引進不同功能的智能化設備，來提高制藥企業(yè)的生產(chǎn)效率和設備利用率；以及減少失誤率，降低企業(yè)的生產(chǎn)成本。

例如，某藥企早前就引入過一款全自動化智能燈檢機。這款燈檢機，從啟動燈檢到一支制劑輸出的整個過程不到1分鐘，一批次可實現(xiàn)自動檢測二十多萬支口服液體制劑。除了提高效率以外，還能大大降低藥企的用工依賴。以前需要20名工人，如今只需要2名在燈檢的輸入和輸出兩側進行維護即可。

從整體來看，近年在集采等一系列新醫(yī)改政策下，制藥企業(yè)為了降低成本、提高產(chǎn)能，正加速朝著智能制造轉型。受此影響，智能化制藥裝備的市場需求開始不斷增長。業(yè)內(nèi)認為，在此大背景下，作為制藥行業(yè)的上游，制藥設備行業(yè)也將面臨向智能制造新模式轉變的挑戰(zhàn)。

據(jù)筆者了解，隨著自動化、智能化技術的興起，其實目前國內(nèi)不少制藥裝備廠商都正在加大對智能化產(chǎn)品的升級改造，行業(yè)也越來越重視“關鍵技術裝備”的戰(zhàn)略與科技研究，正試圖打造制藥裝備工業(yè)4.0時代的智能制造新模式。例如，有干燥設備廠家就利用人工智能技術，提高了中藥烘干效率和節(jié)能效果，以及中藥產(chǎn)品烘干品質。除此之外，在滿足國內(nèi)市場需求的同時，還已出口至馬來西亞、德國、日本等國家。

還有企業(yè)早在2020年5月，就宣布擬投入募集資金1.89億元用于智能化中藥提取生產(chǎn)線項目，引進工業(yè)機器人等國內(nèi)外先進制造及加工設備，建設3條為客戶提供定制化產(chǎn)品的智能化中藥提取設備生產(chǎn)線。

另外，有企業(yè)也在2020年就驗收通過了其位于長沙寧鄉(xiāng)的智能制造新模式項目。據(jù)了解，該項目實現(xiàn)從研發(fā)、制造、物流、服務等全流程的產(chǎn)品全生命周期管理，在創(chuàng)建了制藥裝備的智能制造新模式及智能制造標準的同時，還有利于助推我國制藥裝備企業(yè)向智能制造新模式轉變。

總的來說，隨著近年來系列智能制造利好政策、制造業(yè)創(chuàng)新發(fā)展政策的支持和推進，以及醫(yī)藥行業(yè)的發(fā)展速度加快，我國制藥設備行業(yè)朝著智能化發(fā)展的步伐正不斷加快。但需要注意的是，我國智能制藥裝備只是局部的智能化，還未實現(xiàn)真正的智能化。業(yè)內(nèi)建議，未來相關企業(yè)除了要通過創(chuàng)新升級不斷提升產(chǎn)品智能化水平外，還需要根據(jù)實際情況，探索更多新的配套技術與裝置的應用，如PAT技術、機器人、3D打印技術等，來進一步提高智能制藥裝備的“智造”水平。