工業(yè)互聯網是新一代信息通信技術與工業(yè)經濟深度融合的全新工業(yè)生態(tài)、關鍵基礎設施及新型應用模式。今年初，工信部發(fā)布的《工業(yè)互聯網創(chuàng)新發(fā)展行動計劃（2021-2023年）》表明，未來三年將是工業(yè)互聯網的快速成長期。同時提出了多項重點行動和工程，著力解決工業(yè)互聯網發(fā)展中的深層次難點、痛點問題，推動產業(yè)數字化轉型升級。

為積極響應上述“行動計劃”，推進工業(yè)互聯網信息模型創(chuàng)新應用，提升工業(yè)互聯網智能化發(fā)展水平，推動解決信息孤島問題，工業(yè)互聯網產業(yè)聯盟面向全社會公開征集工業(yè)互聯網信息模型應用案例，最終共評選出13個信息模型，深圳前海禾盈科技有限公司（以下簡稱“禾盈科技”）——“基于信息模型的智能工廠自動化管理系統(tǒng)應用案例”成功入選并榮登榜首。

作為一家提供軟硬件智能管理及生產的高新技術企業(yè)，禾盈科技憑借其強大的技術研發(fā)實力，創(chuàng)新推出基于OPC UA的MES及RPAS共融驅動的智慧工廠解決方案，打破了智能工廠金字塔層壓式的傳統(tǒng)架構，達到扁平化、高效且低門檻的智能工廠建設模式，該模式可謂給行業(yè)數字化轉型升級提供了全新思路，在工業(yè)互聯網創(chuàng)新發(fā)展過程中邁出了堅實的一步。

挖掘行業(yè)痛點，聚焦智造難題

智能工廠，簡單來說，就是在萬物互聯的基礎上，讓數據在企業(yè)內部得到高效自由的流動，實現生產和決策的上通下達，達到降本增效的目的。然而，要實現這一目標，對多數企業(yè)而言并非易事。

在數據采集層面，企業(yè)設備接口未完全開放使得數據集成成本很高；在數據處理層面，企業(yè)內的各種信息孤島使實現協(xié)同生產變得困難；在數據應用層面，企業(yè)對定制化服務和智能化管理的需求日益迫切。諸如以上問題都制約著企業(yè)實現小批量、多樣性的柔性化生產，無法快速適應市場需求的轉變。

針對五金精加工行業(yè)某企業(yè)面臨的車間自動化和信息化程度低，生產依賴大量人工，車間現場環(huán)境較為混亂，生產效率低，交貨周期長，產品一致性差，客戶企業(yè)項目實施前成本高等問題，禾盈科技運用先進的智能化技術對該企業(yè)實施升級改造，完成配置機加工流水線、打磨流水線、立體倉庫、AGV小車等高效率、高柔性的數字化裝備和UAMES等自動化生產系統(tǒng)，實現全生產過程管理的數字化、網絡化、智能化，建立柔性無人化的數字化車間及其智能生產管理與決策系統(tǒng)。

通過全自動化企業(yè)管理及生產管理體系的部署，禾盈科技在項目實施后，為客戶在SRM, CRM 及R&D 與生產調度效率上提高了200%，良品率由95%提高至99.8%，管理人員規(guī)模降低了80%，生產實現Just In Time， 庫存降低了95%，生產周期縮短了50%，利潤提升了200%，真正為客戶實現了減員增效。

RPAS+UAMES，軟硬一體的核心技術

禾盈科技基于信息模型的智能工廠自動化管理系統(tǒng)應用案例通過統(tǒng)一建模、統(tǒng)一管理的方式，實現企業(yè)生產及管理系統(tǒng)的高度集成，為打造智能工廠提供互聯互通的基礎。同時，打破現有系統(tǒng)的層壓式金字塔結構，實現了人、機、物的互聯互通，消除了信息孤島。采用扁平化的對等結構，上層管理軟件使用UA客戶端與底層設備UA服務器端直接交互，實現過程控制和數據采集。

● 生產控制層方案——基于構建的UAMES系統(tǒng)實現

UAMES是通過OPC UA通信協(xié)議真正將訂單轉化為指令發(fā)送至底層生產設備的制造執(zhí)行系統(tǒng)。

在設備建模方面

UAMES的控制系統(tǒng)可對所有OPC UA的設備控制系統(tǒng)建模，如果設備控制系統(tǒng)不支持OPC UA，則通過標準設備接口庫調用設備的API實現與設備的連接、控制和數據采集，該設備建模方式可支持市場99%以上的提供以太網通信API的設備控制系統(tǒng)，基于設備建模實現UAMES到底層設備的連接，無需借助SCADA系統(tǒng)就能實現生產控制和數據采集。

在產品工藝建模方面

UAMES將工藝路徑細分，可以靈活動態(tài)配置不同產品、不同生產流程、不同工藝路徑的生產控制指令，實現生產控制和數據采集，且通用性好，無需定制開發(fā)MES。

在生產調度方面

UAMES的調度單按照初始生產日期，將排產數據生成生產工單，分配工藝路徑。給生產工單分派生產設備（底層設備控制系統(tǒng)），生成生產任務。實現生產任務到底層設備控制系統(tǒng)的映射。在調度單的產品工藝BOM視圖，執(zhí)行生產任務，發(fā)送控制指令，進行生產加工。

● 企業(yè)管理層方案——基于開發(fā)的RPAS平臺實現

RPAS是禾盈科技世界首創(chuàng)且唯一能夠實現從貿易端直接下達生產指令到生產端的智能自動化管理體系。

在訂單管理及客戶關系管理方面

RPAS不僅可管理到每款訂單中的不同產品，包括設計圖、工藝流程、物料清單等，在客戶通過互聯網終端下單后，訂單的全生命周期管理均可在系統(tǒng)中通過報表及數據呈現。系統(tǒng)還可管理到產品設計階段的成本價、客戶的目標價、銷售及售后等服務流程，保證產品設計款式新穎，客戶關系呈閉環(huán)管理。通過對訂單及客戶資源進行精細化管理，有效幫助企業(yè)更好地拓展市場，提升企業(yè)競爭力。

在供應鏈管理及生產管理方面

RPAS不僅可鏈接上游客戶的系統(tǒng)端口，包括在RPAS中與客戶訂單進行自動對接，還能為下游供應商自動獲取銷售訂單及生產進度數據。無論產品BOM層次有多深、產品結構和工藝流程有多復雜，RPAS的配料單功能都可幫助管理人員自動安排生產計劃，下達生產指令至供應商，提交出貨數據至客戶，確保優(yōu)化產能配置和準時交貨，庫存周轉率可控在30天內，實現對供應鏈及生產流程數據的全程監(jiān)控。

在財務和關務管理方面

RPAS不僅可管理銷售發(fā)票、應收（付）款往來、支持全世界范圍內國家的報關流程，還可幫助財務輕松準確地生成收支預算平衡表，提前安排好運營資金。同時，系統(tǒng)可在10秒內自動生成每月的實時現金流量表，可以讓經營者及管理層更清楚地了解企業(yè)經營成本及利潤。

在預警監(jiān)控管理方面

RPAS具備客戶自定義的預警管理功能，可通過梳理企業(yè)管理流程后，在系統(tǒng)內自定義設置自動化流程預警及工作預警，從而自動提醒各級使用人員有哪些待處理的工作，幫助員工從繁復的工作中輕松解脫，同時也能做到權責分明。

深入智造所需，賦能千行百業(yè)

據悉，該應用案例涉及的技術及產品均由禾盈科技自主研發(fā)，申請了超過200項軟、硬件發(fā)明專利及實用新型專利等，滿足了智能工廠對柔性化生產和自動化控制的要求，以及流程型行業(yè)和離散型行業(yè)對企業(yè)生產運營自動化管理的需求。

禾盈科技根據行業(yè)發(fā)展特點、生產工藝等對系統(tǒng)的需求，打散各功能模塊并重新組裝，節(jié)省了客戶二次開發(fā)成本，縮短企業(yè)實施流程，以便快速響應市場變化。無論從商業(yè)價值，還是經濟價值、社會價值等層面，該案例對正在轉型升級過程中的制造企業(yè)具有重要的示范意義。

一方面，為傳統(tǒng)制造型企業(yè)數字化升級提供了轉型思路，由生產向貿易的經營理念轉變，由手工向數字化的管理模式轉變，實現了企業(yè)管理和生產控制的融合，微觀層面與宏觀層面的融合。本案例中，車間自動化產線建設及五金結構件生產自動化是一種工藝方式的變革，將傳統(tǒng)的人工操作方式轉變?yōu)樽詣踊姆绞?，并結合各類工業(yè)化軟件推動了五金精加工行業(yè)智能制造的發(fā)展。

另一方面，技術的融合創(chuàng)新，使其數字化、智能化轉型升級經驗具有可復制性及推廣性。先進的工業(yè)大數據技術、機器換人等帶來的降本增效的示范效果，將帶動更多的傳統(tǒng)制造企業(yè)或勞動密集型生產企業(yè)采用工業(yè)大數據技術實現轉型升級。

面對多元化的市場需求和挑戰(zhàn)，禾盈科技RPAS及UAMES 系統(tǒng)可有效助力客戶時刻掌握生產情況，隨時可以按各自的銷售數據制定下單和推廣計劃，從而建立一個智能化、無地域界限、7x24小時且安全閉環(huán)的世界級B2B體系。

工業(yè)4.0時代，禾盈科技將繼續(xù)秉承開拓創(chuàng)新的精神，以先進工業(yè)互聯網技術為基礎，攜手千行百業(yè)全面打通數據孤島，實現數據高效流通，進一步賦能行業(yè)所需，為工業(yè)經濟高質量發(fā)展貢獻更大的價值。