隨著數(shù)字化轉(zhuǎn)型進(jìn)程的不斷推進(jìn)，部分傳統(tǒng)工廠數(shù)字化程度水平逐漸提高，降本增效初見成效。轉(zhuǎn)型是變革，變革就會經(jīng)歷陣痛期，運(yùn)營成本、技術(shù)難題、數(shù)據(jù)割裂、專業(yè)團(tuán)隊的人力成本等等問題都需要逐一被攻克。對于技術(shù)積累薄弱、信息化程度原本就不高的傳統(tǒng)工廠而言，面臨諸多痛點(diǎn)。

工廠應(yīng)用場景下的5大痛點(diǎn)

管理系統(tǒng)分散、數(shù)據(jù)隔離

傳統(tǒng)工廠業(yè)務(wù)繁多，不同企業(yè)研發(fā)應(yīng)用的智能信息化管理系統(tǒng)標(biāo)準(zhǔn)不統(tǒng)一，導(dǎo)致企業(yè)管理系統(tǒng)分散、數(shù)據(jù)隔離，相互之間難以融合，統(tǒng)計分析成為企業(yè)監(jiān)管障礙。

設(shè)備種類繁多，難以互通

由于工廠現(xiàn)場設(shè)備種類繁多，工業(yè)通信協(xié)議七國八制，互相之間難以做到開放和兼容，使工業(yè)設(shè)備互聯(lián)互通成為一大難題。

傳統(tǒng)工單業(yè)務(wù)流處于瓶頸

生產(chǎn)任務(wù)的同時需要根據(jù)實際任務(wù)情況填寫多種工單，工單根據(jù)實際情況需要相關(guān)部門逐步審批，手工填報、線下通信，審核慢、效率低，往期單據(jù)保存率低查詢困難，工單派發(fā)與審批難以實現(xiàn)電子化管理。

設(shè)備臺賬記錄混亂，精確率低

設(shè)備臺賬是正確反映、證明和保證生產(chǎn)運(yùn)行過程質(zhì)量狀態(tài)的重要技術(shù)資料，是設(shè)備全生命周期健康狀況的完整記錄和檢修中不可缺少的重要依據(jù)。面臨設(shè)備臺賬無法詳細(xì)記錄并查詢等一系列問題，企業(yè)無從下手。

碳排放及碳減排量無法核定

水、電、油、氣是工廠的能源消耗，隨著“雙碳”政策和落地的推進(jìn)，傳統(tǒng)工廠的難點(diǎn)在于針對碳排放及碳減排量無專業(yè)判定方法，排放指標(biāo)無法監(jiān)測落實，導(dǎo)致企業(yè)“碳資產(chǎn)管理”數(shù)據(jù)模糊，信息紊亂。

“智慧工廠”上線，破局傳統(tǒng)工廠數(shù)字化轉(zhuǎn)型

智慧工廠是在數(shù)字化工廠的基礎(chǔ)上，以數(shù)據(jù)為軸激發(fā)企業(yè)智慧化進(jìn)程，利用物聯(lián)網(wǎng)技術(shù)和設(shè)備監(jiān)控技術(shù)加強(qiáng)信息管理和服務(wù)，清楚掌握產(chǎn)銷流程、提高生產(chǎn)過程的可控性、減少生產(chǎn)線上的人工干預(yù)、即時正確地采集生產(chǎn)線數(shù)據(jù)，以及合理的生產(chǎn)計劃編排與生產(chǎn)進(jìn)度。

在”雙碳“的大背景下，以數(shù)字治理、大數(shù)據(jù)運(yùn)營的智慧工廠模式正在成為企業(yè)高質(zhì)量發(fā)展的新引擎。對于行業(yè)來說，利用物聯(lián)網(wǎng)的技術(shù)和設(shè)備監(jiān)控技術(shù)加強(qiáng)信息管理和服務(wù)，實現(xiàn)數(shù)據(jù)在企業(yè)內(nèi)部自由流動，數(shù)據(jù)和決策的上通下達(dá)，幫助企業(yè)縮短產(chǎn)品研發(fā)周期，快速提高生產(chǎn)力，降低運(yùn)營成本，才能使企業(yè)從“傳統(tǒng)工廠”向“高端工廠”完成轉(zhuǎn)型升級。

通過科學(xué)的物聯(lián)網(wǎng)技術(shù)增強(qiáng)企業(yè)競爭力和內(nèi)部管控水平，針對建立智慧工廠，AIRIOT物聯(lián)網(wǎng)低代碼平臺提供了專業(yè)化的行業(yè)解決方案。

AIRIOT智慧工廠涉及到多系統(tǒng)的監(jiān)控與融合，包括工單派發(fā)與審批、設(shè)備管理、能源管理、安全監(jiān)管等功能，為生產(chǎn)提供全方位信息化支持，實現(xiàn)了現(xiàn)場作業(yè)全過程管控。

AIRIOT平臺采用開放式多接口輕松解決系統(tǒng)對接問題，完備的工作表系統(tǒng)，快速實現(xiàn)臺賬錄入查詢，顯著提升作業(yè)成本控制等管理水平。

AIRIOT平臺輕松集成系統(tǒng)，相互協(xié)同，信息共享，讓用戶實現(xiàn)了業(yè)務(wù)場景的有效監(jiān)管和一體化管理。

AIRIOT智慧工廠應(yīng)用場景案例

全景式首頁導(dǎo)航：采用AIRIOT三維立體模型導(dǎo)入，實現(xiàn)全景式導(dǎo)航，將實際場景與導(dǎo)航交互展現(xiàn)系統(tǒng)狀態(tài)。

車間數(shù)據(jù)一站式監(jiān)測：通過AIRIOT實時數(shù)據(jù)監(jiān)測，實現(xiàn)車間數(shù)據(jù)一站式監(jiān)測，以列表形式展現(xiàn)整體數(shù)據(jù)信息。

設(shè)備監(jiān)測與OEE計算：AIRIOT采用低代碼簡易編寫功能，輕松實現(xiàn)OEE計算功能，實現(xiàn)設(shè)備的OEE監(jiān)測。

能源消耗管理：根據(jù)碳排放折算標(biāo)準(zhǔn)，對企業(yè)能源消耗進(jìn)行碳指標(biāo)折算，直觀展示企業(yè)碳排放數(shù)據(jù)與歷史。

能流分布：根據(jù)企業(yè)能耗走向生成企業(yè)能流圖，企業(yè)可直觀看到自己企業(yè)能耗分布情況。

設(shè)備能耗分析：針對單個設(shè)備進(jìn)行數(shù)據(jù)分析，展示單臺設(shè)備的能耗情況與運(yùn)行情況，直觀展示設(shè)備耗能數(shù)據(jù)。

AIRIOT智慧工廠解決方案實現(xiàn)了制造資源控制、現(xiàn)場運(yùn)行監(jiān)管、物流過程管控、生產(chǎn)執(zhí)行跟蹤、質(zhì)量工作監(jiān)督等業(yè)務(wù)場景的智能化管理，同時解決了工廠的“碳資產(chǎn)管理”，實現(xiàn)數(shù)據(jù)與信息的核算與全面監(jiān)測，提升工廠的碳排放管理能力。賦能企業(yè)全面提升核心競爭力。

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據(jù)悉，AIRIOT品牌隸屬于航天科技控股集團(tuán)股份有限公司(以下簡稱“航天科技公司”），是航天科技公司旗下物聯(lián)網(wǎng)低代碼平臺，由航天科技公司智慧物聯(lián)事業(yè)部歷時10年傾力打造，致力于低代碼搭建IOT平臺，持續(xù)將業(yè)務(wù)抽象成通用的模塊、組件、表單等，并經(jīng)過項目應(yīng)用實踐沉淀和持續(xù)優(yōu)化，形成了一款擁有完全自主知識產(chǎn)權(quán)、圖形化開發(fā)、全面快速感知、快速構(gòu)建不同行業(yè)應(yīng)用、開放的物聯(lián)網(wǎng)平臺。

目前，AIRIOT物聯(lián)網(wǎng)低代碼平臺已廣泛應(yīng)用于智慧油田、智慧能源、設(shè)備智能管理、數(shù)字化工廠等行業(yè)領(lǐng)域，全面賦能物聯(lián)網(wǎng)項目服務(wù)商。截止到目前共服務(wù)800+項目，平均縮短項目實施周期70%。提升項目交付質(zhì)量和用戶滿意度，提高接單效率，全面升級客戶整體競爭實力，讓物聯(lián)網(wǎng)項目更簡單！