導讀:今年6月,我國5G商用迎來三周年。在此期間,5G技術與應用呈現(xiàn)跨越式發(fā)展,實現(xiàn)了一系列“從0到1”的突破。
今年6月,我國5G商用迎來三周年。在此期間,5G技術與應用呈現(xiàn)跨越式發(fā)展,實現(xiàn)了一系列“從0到1”的突破。基于5G的工業(yè)互聯(lián)網已應用于45個國民經濟大類,涵蓋研發(fā)設計、生產制造、營銷服務等各個環(huán)節(jié),產業(yè)規(guī)模邁過萬億元大關。然而,對于許多傳統(tǒng)制造企業(yè)而言,如何找到5G與自身業(yè)務結合的場景,最終推動應用落地——這個過程往往充滿挑戰(zhàn)。
作為5G數(shù)據(jù)傳輸高速公路的護航者、數(shù)字新基建的參與者、行業(yè)數(shù)字化轉型的賦能者,聯(lián)想一直以自身實踐推動5G在各業(yè)務場景的落地,優(yōu)化用戶體驗的“最后一公里”。在日前聯(lián)想與e-works舉辦的“5G下的智能制造——智能工廠新模式”線上直播中,中國電信政企信息服務事業(yè)群產業(yè)互聯(lián)網創(chuàng)新專家辦公室技術總監(jiān)張東、聯(lián)想云網融合事業(yè)部產品與解決方案總監(jiān)郭友瑞、聯(lián)想商用智能邊緣資深產品營銷經理王逸民共同對5G技術特點與發(fā)展趨勢進行了解讀,詳細介紹了聯(lián)想在武漢工廠、聯(lián)寶工廠的5G應用實踐和場景拓展,為制造企業(yè)應用5G技術推進智能化發(fā)展、實現(xiàn)數(shù)字化轉型帶來了新的思考與借鑒。
“5G下的智能制造——智能工廠新模式”線上直播圓桌討論環(huán)節(jié)
未來已來,5G應用邁向“深水區(qū)”
IT與OT融合已經是大勢所趨,同時也是支撐智能制造的核心。張東在直播中表示,時至今日,網絡早已從最初簡單的數(shù)據(jù)傳遞,演變?yōu)榧姺倍鄻拥臄?shù)字業(yè)務支撐底座。基于網絡的信息系統(tǒng)正在快速滲透,影響著企業(yè)辦公、研發(fā)、生產、銷售等各個環(huán)節(jié),具有帶寬高速化、架構扁平化和運維智能化特征的“雙千兆”網絡是制造強國建設不可或缺的“兩翼”和“雙輪”。
“雙千兆”網絡
“通過5G專網專用,將有效打通制造企業(yè)數(shù)據(jù)傳輸裂谷,使企業(yè)網絡靈活高效,確保工廠順利生產。”在張東看來,工業(yè)互聯(lián)網的核心是互聯(lián)互通,工業(yè)PON+5G將全面覆蓋工業(yè)企業(yè)對網絡的需求,并衍生出扁平化、時間敏感、數(shù)據(jù)采集、云網融合、軟件化、網絡切片、開放性、安全性等一系列特點。
從運營商公布的5G基站建設目標來看,預計今年新建超過67萬個基站,累計將開通超過209萬個基站,可以超額完成目標。值得一提的是,在目前中國已經建設的160萬個5G基站中,有超過3萬個基站專門用于工業(yè)互聯(lián)網或工業(yè)數(shù)字化轉型。
“憑借低時延、高速率、高可靠等多種優(yōu)勢,5G可以滿足不同場景下的多種連接要求,在設備連接與數(shù)據(jù)傳輸上提供強力支撐,釋放智能制造的無限潛能?!睆垨|強調在推進智能制造的過程中,人員、機器、物料、工藝、環(huán)境(人、機、料、法、環(huán))的實時數(shù)據(jù)采集是企業(yè)智能化發(fā)展的基礎,從數(shù)據(jù)中分析、挖掘價值,建立廣泛的數(shù)據(jù)連接成為了企業(yè)數(shù)字化轉型升級的關鍵,而5G則是滿足數(shù)據(jù)互聯(lián)需求的重要手段。他表示伴隨著近年來制造企業(yè)對5G+工業(yè)互聯(lián)網的深化應用,許多應用場景已經突破“單點應用”,開始轉化為運營指標的提升及財務回報,朝著規(guī)模化復制和向價值鏈各個環(huán)節(jié)延伸。
5G工業(yè)應用發(fā)展的四個階段
內生外化,以自身實踐跑出5G應用“加速度”
猶如生物進化,5G在IT技術不斷發(fā)展和應用持續(xù)深化的進程中,正在從技術和解決方案驅動轉向商業(yè)價值驅動。郭友瑞介紹在聯(lián)想“端-邊-云-網-智”3S戰(zhàn)略體系架構,以5G為代表的數(shù)據(jù)傳輸網絡承載著“網”的重要角色。為了幫助企業(yè)實現(xiàn)端到端的5G網絡應用,即構建下沉到生產一線的5G終端、5G無線接入網、5G核心網能力,聯(lián)想首先是腳踏實地深入到制造場景中,將自身積累的成功實踐進行復制。
例如在聯(lián)想武漢產業(yè)基地,自主研發(fā)了業(yè)界首條5G+IoT自動化組裝線“量子線”。量子線包含手機零件組裝、檢驗產出等工藝,共設有21個自動化站體,自動化率已達48%,比傳統(tǒng)的人工組裝線自動化率高出一倍。通過設備與設備、人與設備的靈活互換,量子線可以快速調整產線的工藝流程及參數(shù),實現(xiàn)生產不同型號產品間的自如切換,極大提高柔性生產能力。同時,量子線依托聯(lián)想自有的5G專網優(yōu)勢,可以快速傳輸生產及檢測數(shù)據(jù),一部手機平均完成700項檢測,使用4G網絡需要5秒鐘才能完成數(shù)據(jù)傳輸,而5G專網只需1秒鐘就可以完成,極大提高了生產效率。
量子線應用場景
而聯(lián)寶科技作為5G應用的另一個樣板,不僅是聯(lián)想全球最大的PC研發(fā)和制造基地,同時也是合肥首家千億企業(yè)和安徽最大外貿企業(yè)。郭友瑞介紹“水星線”的自動化率超過50%,擁有多套硬件設備,有效保證全天候生產,減少對人工依賴。“水星線”采用高度標準化、模組化設計,可同時滿足多種聯(lián)想筆記本產品的生產切換需求,保證了柔性最大化,極限UPH(每小時產能)達280,確保了敏捷交付。同時,聯(lián)想在制造、產品質量監(jiān)控方面對水星線進行了大幅升級, 對生產中容易產生報廢的站點陸續(xù)導入了自動化裝置,實現(xiàn)了檢測自動化,進一步保障了品質。聯(lián)想“水星線2.0”在5G技術加持下,生產將更柔性、高效,助力PC行業(yè)智造再次升級。
作為由聯(lián)想自主研發(fā)的主板智能化工業(yè)互聯(lián)線,“哪吒線”根據(jù)大數(shù)據(jù)分析可進行正向優(yōu)化、逆向糾錯、預測性設備維護,并加持智能倉儲、工程技術再造,全自動化集成,智能用工模式等六大輔助功能。通過IoT技術實現(xiàn)設備互通互聯(lián),“哪吒線”擁有多個數(shù)字化管理系統(tǒng),實現(xiàn)了透明化、可視化管理。“哪吒線”自動化率達90%以上,生產效率提升4.36%以上,產品質量直通率達到98.2%以上。
定制5G網絡
可以看到,聯(lián)寶科技在兩條5G自動化柔性產線的基礎上打造了“柔、敏、智”的生產系統(tǒng),涵蓋眾多應用場景,利用5G網絡大帶寬、低時延的特性,高效、便捷地滿足、支持不同業(yè)務、技術需求。
深耕場景,以新IT鑄造企業(yè)數(shù)字化轉型“新動能”
正所謂“工業(yè)2.0補課、3.0普及、4.0示范”,這句話既總結出當前我國制造業(yè)信息化“四世同堂”的現(xiàn)狀,也給出了實施智能制造的路徑,即推廣信息化數(shù)字化技術,開展智能化試點應用。
在王逸民看來,根據(jù)不同企業(yè)的不同場景,5G技術應結合企業(yè)實際需求、目標定位、業(yè)務特點等客觀因素,靈活運用,并采取“以點帶面,融合發(fā)展”的實施路線。針對具體實施過程,聯(lián)想總結了“三階六步”的轉型途徑,“三階”包括了制造過程可視,設備互聯(lián)互通;5G+IoT技術融合;云網融合,智慧賦能;“六步”則指的是對生產過程管控、控制產品質量、優(yōu)化制造資源、對生產保障的創(chuàng)新、對設備物聯(lián)的管理與優(yōu)化基礎網絡。
5G+工業(yè)互聯(lián)網的十大典型應用場景
值得注意的是,王逸民強調5G的落腳點仍然在“制造”上,只有理解工業(yè)know-how,才能結合實際應用場景釋放5G的價值,而這也是聯(lián)想區(qū)別一般ICT廠商和互聯(lián)網巨頭的優(yōu)勢之所在。通過梳理5G+工業(yè)互聯(lián)網的十大典型應用場景,王逸民表示目前聯(lián)想的商用智能邊緣計算解決方案已落地了三十余個行業(yè)應用場景,覆蓋面廣,能滿足不同行業(yè)需求。此外,聯(lián)想落地的5G應用,如5G視頻巡檢、5G AGV、5G AR遠程專家指導、5G無人機盤庫和5G工控機等,有效解決了制造企業(yè)中如存儲、物流、制造等流程的實際痛點。
5G應用解決如存儲、物流、制造等流程的實際痛點
聯(lián)想正在加速5G技術的“內生外化”,成為主導工廠、車間乃至產線數(shù)字化轉型的主力軍。通過將5G+邊緣計算與生產系統(tǒng)深度融合起來,聯(lián)想提供豐富的端到端“5G+”產品,包括從5G終端與工控機、接入網到邊緣計算、核心網等產品與方案,以及云平臺、軟件、5G+應用等。此外,聯(lián)想推出的高性能、模組化邊緣計算設備具備多接口、強算力,可適配多系統(tǒng),滿足多場景需要,真正實現(xiàn)一套完整的“聯(lián)想范本”。目前聯(lián)想智能邊緣產品已全面支持5G,以強大算力幫助客戶完成數(shù)據(jù)處理,加快智造轉型。
小結
在自身智能化變革的同時,聯(lián)想正在充分運用轉型經驗,為各行各業(yè)的數(shù)字化、智能化轉型升級賦能,推動國內產業(yè),尤其是制造業(yè)邁向國際產業(yè)鏈的中高端??梢钥闯?,通過“內生外化”聯(lián)想正在以新IT帶動新制造,加速5G等新興技術與傳統(tǒng)OT環(huán)境的深度融合,讓更多制造企業(yè)能夠源源不斷駛向數(shù)字轉型的價值新藍海。
最后聯(lián)想還為我們e-works的讀者帶來了一項福利!聯(lián)想現(xiàn)開放免費試用新品工控機IPC-830的服務。IPC-830作為聯(lián)想明星IoT產品可應用于產線配套、智能裝備、機器視覺應用于工業(yè)物聯(lián)網產品,可謂智能制造全能手!快來掃碼申請試用吧!