系統(tǒng)怎樣工作

    當裝滿原材料的貨盤（例如裝的是可可粒）被工廠接收，工作人員將含有UHF Class1 Gen1的RFID靈敏標簽貼在貨盤上。根據(jù)庫存單元、批號、產(chǎn)品有效期、廠商和貨盤上引入的材料的數(shù)量WMS就會產(chǎn)生一個唯一的ID號給貨盤。當貨盤上的材料被檢驗的時WMS對這個ID號做標記。

    WMS指導倉庫工作人員從庫存區(qū)域把裝有未加工材料的貨盤拖入生產(chǎn)車間。當正在檢驗材料的時候不需要指導工人拖入其貨盤。為了檢驗正確的成分是否被正確的拖入，每一個裝有這些材料的貨盤必須經(jīng)過在兩個位置之間的RFID識讀入口。如果工人不小心拖入了錯誤的貨盤，像正在檢驗的貨盤，這樣工人就會看見和聽見警報警告工人把貨盤送回庫存并把正確的那個拖入。

    已加工完畢包裝好的產(chǎn)品放到貨盤上，工作人員在每一個貨盤上放一個RFID靈敏標簽。這個標簽被編碼為一個與貨盤的ID號相關聯(lián)的ID號，而貨盤的ID號連接制成成品的未加工成分和制成成品的訂單。當一個工作人員要把貼有標簽的貨盤運輸?shù)酱a頭的時候，WMS指導工作人員把貨盤裝到特定的拖車上。當這些貨盤通過入口周圍的識讀區(qū)域時，識讀器就會識讀標簽并使用中間件把貨盤的ID發(fā)送給WMS，這些ID是對照訂單信息的。如果WMS顯示某個貨盤沒有放到正確的拖車上，或者是貨盤上的產(chǎn)品仍然在質(zhì)量管理部門檢驗，中間件就發(fā)出警報，這樣工作人員就不會把貨盤放到拖車上了。

    另外，為了提高未加工成分和成品的透明度，WMS和RFID標簽也可以被用來確定主要成分、或原有成分所需的未加工材料是否進入倉庫,而這些都是根據(jù)“一進一出的模式”所需要的重要成分。這種操作過去在芝加哥的工廠中還是用手工來完成的，但是現(xiàn)在WMS指導工作人員把原有成分首先放在倉庫中的成分位置。

    更重要的是，公司信任這種新系統(tǒng)－－即使在線式的生產(chǎn)只有幾個星期－－這可以幫助公司加速出貨裝貨的過程。

    Blommer的主要第三方物流供應商也連接了WMS和RFID系統(tǒng)。當裝有已貼標簽的Blommer成品貨盤的卡車到達物流供應商那里配送的時候，這里的工作人員用手持式識讀器（詢問器）識讀貨盤標簽以便確認接收單。